pe电熔管件的焊接与PE热熔对接管件的焊接有一定的区别。热熔对接管件是点到点的热熔焊接，电熔管件是面到面的焊接。因此，在焊接电熔管件时，应先用专用工具将管件表面的氧化层打磨0.1-0.3毫米；表面应清洁无杂质。这样管道和管件的焊接更加牢固耐用。
　　一阶段焊接法(即回流整理法)或两阶段三阶段焊接法(即逐步焊接法)是电熔管件Z常用的方法。以上两种焊接方法有三点不同，具体如下:
　　首先，两者的相关要求不同:
　　1.一段焊法(即回流焊结束法)的相关要求:当焊条移动到焊道末端时，可以停止前进，但不要熄灭电弧。此时，应适当改变被覆盖的角度。焊条停在位置上，焊条转到位置A，当弧坑填满时，焊条移回位置B..然后，慢慢拉断弧线完成。这种方法Z适合碱性焊条。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的相关要求:将焊缝全长分成若干段，每段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合。如果每一段的长度都不大，焊接后到达上一段起点时，起点的温度还是很高的，所以温差不是很大。

　　这改善了加热和冷却不均匀的程度，减少了焊接后的应力和变形。通常，每个部分的长度限于焊接的焊条的长度。
　　二，两者的特点不同:
　　1.一次焊法(即回流焊整理法)的特点:为了保证焊缝的质量和性能，对焊芯中各种金属元素的含量有严格的规定，特别是有害杂质(如硫、磷等)的含量，优于母材。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的特点:对接焊件上的长焊缝采用连续焊接法，会使焊件产生较大的变形。如果条件允许，可采用间断焊代替连续焊，或采用不同的焊接方向和顺序进行焊接。
　　第三，这两个过程是不同的:
　　1.一段焊的工艺(即回流整理法):焊条前端有一个45°左右的倒角，是为了引弧方便。尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长度的1/16，便于焊钳夹紧和导电。
　　焊条直径实际上是指焊芯的直径)，通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm，Z常用的有小3.2、小4、小5，其长度“L”一般在200-550mm之间。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的工艺:采用多层堆焊法或分步焊接法。分段多层堆焊法是将长焊层分成若干短焊层，然后逐层分段堆焊；分步焊法是将一条焊道分成若干条短焊道，每条焊道从后向前焊。
　　以上两种方法都可以大大降低堆焊时零件受热均匀时的热应力和变形。